提高直線振動(dòng)篩工作效率的6大措施

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  提高直線振動(dòng)篩工作效率的6大措施

  直線振動(dòng)篩是篩選分級(jí)工藝過程的關(guān)鍵設(shè)備，直線振動(dòng)篩的定制制造、工藝操作、檢修維護(hù)與運(yùn)行經(jīng)營，對(duì)機(jī)器的正常、靠譜運(yùn)行占有較大的引起，進(jìn)而引起工藝生產(chǎn)的效率以及產(chǎn)品的品質(zhì)，掌握提高直線振動(dòng)篩工作效率的措施，對(duì)篩選分級(jí)工藝項(xiàng)目穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)占有重要意義。

  1、選擇合適直線振動(dòng)篩類別

  所以，應(yīng)依據(jù)物料特性，合理選用直線振動(dòng)篩類別，以提高生產(chǎn)效能，如對(duì)物料做出預(yù)先篩選分級(jí)以及檢測篩選分級(jí)通常采取圓直線振動(dòng)篩;對(duì)粉碎后的物料做出分級(jí)采取概率篩、等厚篩以及大型直線振動(dòng)篩;對(duì)物料做出用在脫水脫介采取直線直線振動(dòng)篩;對(duì)物料做出清砂以及除泥，采取概率等厚篩成效。

  為了提高直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)效能，還需依據(jù)實(shí)際狀況，在完成產(chǎn)品粒度的要條件下，盡可能選用較大的篩眼尺寸、較大的有用篩選分級(jí)面積、較高篩網(wǎng)表面開孔率的非金屬篩網(wǎng)表面。并選用合適的篩眼顆粒，以提高物料顆粒的透篩能力以及生產(chǎn)效能。

  2、明智選擇震動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及調(diào)整激振力

  震動(dòng)電動(dòng)機(jī)的合理選取是引起直線振動(dòng)篩性能的環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是引起直線振動(dòng)篩生產(chǎn)率的原因 。

  3、修改篩網(wǎng)表面運(yùn)動(dòng)方式

  篩網(wǎng)表面的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)效能引起大。的篩網(wǎng)表面運(yùn)動(dòng)方式應(yīng)為：

  a，篩網(wǎng)表面入料端垂直趨勢的振動(dòng)幅度應(yīng)過排料端垂直振動(dòng)幅度。

  b，沿篩網(wǎng)表面長度趨勢上，從入料端開始，物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。

  4、采取非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)

  采取薄形彈性篩網(wǎng)做為篩基，對(duì)提高直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)效能有利，這類篩網(wǎng)通常用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能下降篩網(wǎng)表面以及被篩物料之間附著力，使物料出現(xiàn)二次高頻震動(dòng)，不準(zhǔn)篩眼堵機(jī)，增強(qiáng)物料的通透性，而且能緩解被篩物料對(duì)篩網(wǎng)表面的設(shè)備作用，較之鋼絲篩網(wǎng)更能經(jīng)受大振動(dòng)幅度震動(dòng)。

  5、采取多路喂料方式

  直線振動(dòng)篩通常采取的一路喂料，物料制造商到篩網(wǎng)表面以后，不過分離粒度的大部分物料在喂料端就很快透過篩眼成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的30%—1/2的篩網(wǎng)表面，除了持續(xù)起的篩選分級(jí)作用外，主要是起了運(yùn)送作用，因而篩網(wǎng)表面的使用率不高，假如采取多路喂料，相當(dāng)于拓寬了篩網(wǎng)表面的直徑，減輕了制造商到篩網(wǎng)表面上的料層厚度，便于細(xì)粒物料很快接觸篩網(wǎng)表面經(jīng)歷篩眼，此時(shí)，盡量地利用了篩網(wǎng)表面，減輕粗顆粒不要的運(yùn)送路程，從而提高篩選分級(jí)生產(chǎn)效能。

  6、加強(qiáng)運(yùn)行經(jīng)營

  操作以及維護(hù)對(duì)直線振動(dòng)篩性能的發(fā)揮也有的引起，為了使直線振動(dòng)篩高產(chǎn)率運(yùn)行，嚴(yán)格根據(jù)操作順序精心操作，如喂料要?jiǎng)蚍Q、持續(xù)以及適量，物料沿整個(gè)篩網(wǎng)表面直徑勻稱分布，以利于細(xì)顆粒的透篩，獲取較高的生產(chǎn)需求以及篩選分級(jí)效率，除此之外，也要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，如立馬篩網(wǎng)表面以及修理、調(diào)換損毀的篩網(wǎng)表面，設(shè)備的完好狀態(tài)。